Neues Kapitel des intelligenten Upgrades: AGV -Roboter leitet eine effiziente Transformation in der Ära der Industrie 4.0

In der Zeit der Verfolgung der Industrie 4.0 Intelligente Herstellung hat ein Hersteller beschlossen, die manuelle Handhabung in seinem Produktionsprozess in eine intelligente Lösung umzuwandeln.  Das Kernziel dieser Entscheidung ist es, die Produktionseffizienz durch Logistik -Intelligenz umfassende Verbesserung zu erzielen.  Die herkömmliche Handhabungsmethode verbraucht nicht nur eine große Menge an Humanressourcen, sondern führt auch zu chaotischen Vor-Ort-Betriebsprozessen und einer geringen Arbeitseffizienz aufgrund von hohem Tempo, hoher Arbeitsbelastung und weitem Fertigproduktumschlag.

Intelligente Handhabungslösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat der Hersteller einen fortgeschrittenen AGV -Roboter verabschiedet.  Dieser Roboter hat eine Belastungskapazität von 1000 kg, eine Navigationsgenauigkeit von ± 5 Millimetern, eine Laufgeschwindigkeit von etwa 1,5 Metern pro Sekunde, eine Hubhöhe von 60 ± 2 Millimetern und kann bei Vollbelastung 7,5 Stunden kontinuierlich arbeiten.  Durch die Laser-Slam-Navigationstechnologie erreicht der Roboter einen 360-Grad-Sicherheitsschutz und bietet zwei Betriebsmodi: automatisch und manuell.

Vorteile des Plans

1. Intelligente Planungs- und Lademanagement:

Das AGV -System ist mit einem FMS -Planungssystem ausgestattet, mit dem der Leistungsstatus von AMR in Echtzeit erkennen kann.  Wenn der Batteriepegel unter die voreingestellte Ebene fällt, gibt das System automatisch einen Alarm aus oder aktiviert die Ladefunktion, um den kontinuierlichen Betrieb des Geräts sicherzustellen.

2. Effiziente Transportflussoptimierung:

Mit Hilfe von AMR -Fahrzeugmanagement, Verkehrsstatusüberwachung und Anweisungen zur Transportaufgabe kann das System eine effiziente Optimierung des Transportdurchflusss erreichen.  Durch rationale Zuordnung von AMR -Fahrzeugen, Verkehrskontrolle und koordinierter Vermeidung ist der reibungslose und effiziente Logistiktransportverfahren gewährleistet.

3.. Automatische Frachthandhabung:

Dieser Roboter kann automatisch Frachthandhabung, ordnungsgemäße Platzierung und eingehende/ausgehende Operationen basierend auf der voreingestellten Lagerplanung durchführen.  Die nahtlose Integration in das dreidimensionale Lagerverwaltungssystem macht den gesamten Inbound- und Outbound Profi

4. Reiche Systemschnittstellen:

Das System ist mit mehreren Schnittstellen ausgestattet, die in verschiedene Materialverwaltungssysteme und Lagerverwaltungssysteme wie MES, IWMS usw. integriert werden können. Es kann auch verschiedene Sensorsignale vor Ort anschließen, die automatische Türöffnung und Schließung der Tür unterstützen und Signale auf dem Aufzug zu Zugang weiter verbessern, um die Flexibilität und Kompatibilität des Systems weiter zu verbessern.

5. Unified Control and Management:

Alle AGV- und AMR -Geräte werden vom "Fuwei integrierten Controller" zentral geplant und verwaltet, wodurch eine effiziente Zusammenarbeit und ein einheitliches Management der Geräte erreicht wird, um die Stabilität und Effizienz des Systembetriebs zu gewährleisten.

6. Mehrere Sicherheitsschutz:

Das System verfügt über mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen wie lineare Parken, automatische Parkplätze, Parkplatzparkplätze (Notstock -Taste), Vermeidung von Laserkollision (primärer Schutz) und Notbremsung (Sekundärschutz), um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung in komplexen Arbeitsumgebungen zu gewährleisten.

Durch die Einführung von AGV -Robotern hat der Hersteller nicht nur erfolgreich vom manuellen Handhabung zum intelligenten Handling übergegangen, sondern auch die Effizienz und Sicherheit des Logistikbetriebs erheblich verbessert.  Dieser Plan zeigt das enorme Potenzial der intelligenten Fertigung in der Branchen -4.0 -Ära und bietet wertvolle Referenzerfahrung für die intelligente Verbesserung anderer Unternehmen.