Herausforderungen für industrielle Inspektion? Dieser bar-förmige Lasersensor hat die Lösung!

In der modernen industriellen Produktion bestimmen die Genauigkeit und Stabilität des Inspektionsprozesses direkt die Produktqualität und die Produktionseffizienz. Viele Unternehmen sind jedoch immer noch anspruchsvolle Inspektionsprobleme ausgesetzt: Häufige Änderungen der Objektfarbe auf der Montagelinie führen dazu, dass Sensor -Fehleinschätzungen, hohle oder ungleiche Oberflächen von Werkstücken schwierig sind, mit einem einzigen Lichtspot genau zu erfassen, und Inspektionsdaten schwanken unter komplexen Bedingungen, die die Produktion nicht nur verlangsamen, sondern möglicherweise auch die Produktion führen, sondern können auch die Produktion beeinträchtigen, die den Markt in der Schüttung in den Markt in den Markt bringen. Der von der Fuwei Electronics entwickelte bar-förmige Lasersensor FJN10-05NI mit seinen drei Kernvorteilen ist die wichtigste Lösung für diese Herausforderungen.

Durchbruchdesign der Hintergrundunterdrückungsfunktionalität beseitigt Farbe als Erkennungshindernis. Traditionelle Lasersensoren haben häufig Erkennungsabstandsabweichungen, wenn sie aufgrund von Unterschieden im Reflexionsvermögen mit schwarz-weißen oder helldarkfarbenen Objekten konfrontiert sind. Wenn beispielsweise schwarze Kunststoffteile nachgewiesen werden, ist der Reaktionsabstand mehr als 30% kürzer als die von weißen Werkstücken, was zu häufigen Herunterfahren der Produktionslinien für die Kalibrierung führt. Der FJN10-05ni, mit einem Doppelkanal-Hintergrundunterdrückungsalgorithmus ausgestattet, passt dynamisch Laseremissions- und Empfangsempfindlichkeit an, um eine präzise Erkennung von Schwarz-Weiß-Gleichbehörden zu erzielen. Innerhalb des 30-500-mm-Erkennungsbereichs, unabhängig davon, ob es sich bei dem Werkstück um eine glänzende Metalloberfläche, einen matten Kunststoff oder eine farbige Beschichtung handelt, kann der Sensor ein Schaltsignal stabilen ausgeben. Nachdem ein bestimmter Hersteller von Automobilteilen diesen Sensor angenommen hatte, sank die Fehleinschätzung für die Erkennung farbiger Kabelbaumklemmen von 12% auf 0,3%, wobei die tägliche Produktionskapazität um fast 2.000 Einheiten stieg.

Das innovative Design des sichtbaren Laserstangenspots bietet die optimale Lösung für die spezielle Oberflächenerkennung. Herkömmliche Einzelpunktlasersensoren erkennen häufig keine Objekte, wenn sie mit Werkstücken wie Zahnradzähne, perforierten Platten oder Wellpeller ausgesetzt sind, da der Spot nur einen einzelnen Punkt bedeckt. Wenn der Punkt genau auf einen hohlen Bereich oder den niedrigsten Punkt einer Depression fällt, kann der Sensor ihn fälschlicherweise als „kein Objekt“ beurteilen. Der FJN10-05NI verwendet eine spezielle asphärische optische Objektivgruppe, um den Laser in einen linearen Punkt zu konvergieren, der 10 mm lang und 0,8 mm Breite misst, wodurch der Erkennungsbereich im Vergleich zu Einzelpunktsensoren 12-fach um 12-mal erweitert wird. Beim Erkennen von Wärmeableitungslöchern im Metallrahmen eines Smartphones kann der lineare Fleck gleichzeitig 3–4 Löcher und die umgebenden festen Bereiche abdecken. Durch die Analyse der Verteilung des reflektierten Lichts bestimmt der Sensor, ob das Werkstück vorhanden ist und eine Erkennungsgenauigkeitsrate von 99,97%erreicht.

Die Erkennungsstabilität, die durch das spezielle optische Design bereitgestellt wird, stellt die kontinuierliche Zuverlässigkeit des Sensors unter komplexen Betriebsbedingungen sicher. Die Fleckform traditioneller Sensoren ist leicht von der Temperatur beeinflusst-wenn die Umgebungstemperatur von 25 ° C auf 60 ° C steigt, kann sich der Einzelpunktfleck aufgrund der thermischen Ausdehnung und der Kontraktion der Linse verlagern oder einen Defokus verändern, wodurch die Nachweisschwelle zu Driften führt. Die Linsenanordnung des FJN10-05NI verwendet mikrokristallines Glasmaterial mit niedrigem Expansion in Kombination mit einer Metallgehäusestruktur, um sicherzustellen, dass sich die Fleckform um weniger als 0,05 mm innerhalb des Temperaturbereichs von -25 ° C bis 70 ° C ändert. Ein Hersteller von Photovoltaikmodul verwendete es für die Erkennung von Mikrorissen im Siliziumwafer in einem Workshop mit hoher Staubkonzentration und einer Temperaturdifferenz von 15 ° C. Nach kontinuierlichem Betrieb für 3.000 Stunden traten keine Fehlalarme auf, was die Wartungsfrequenz im Vergleich zu den vorherigen Geräten um 90% verringerte.

Als „sensorischer Nerv“ der industriellen Automatisierung verfügt der FJN10-05NI auch über eine IP67-Schutzbewertung, die Ölkontamination und Wassernebel standhalten kann und gleichzeitig das Schalten und die Kompatibilität des NPN/PNP-Ausgangsmodus und die Kompatibilität mit Mainstream-SPS-Steuerungssystemen unterstützt. Derzeit wird dieser Sensor in 3C -Elektronik-, Automobil-, Verpackungs- und Druckindustrien weit verbreitet und hilft fast 100 Unternehmen dabei, Erkennungsgpässe zu überwinden.

Da die industrielle Produktion zu hoher Präzision und Flexibilität übergeht, werden Leistungsunterschiede in der Erkennungsausrüstung zu einem Schlüsselfaktor für den Wettbewerbsvorteil. Fuwell Electronics 'FJN10-05NI befasst sich mit drei großen Herausforderungen-Color-Interferenzen, komplexen Oberflächen und harten Betriebsbedingungen-durch innovatives optisches Design, die Produktionslinien mit „Eagle Eyes“ ausstatten, um jederzeit eine präzise und fehlerfreie Erkennung zu gewährleisten.