Fuwei intelligenter Fall | Verbundroboter Heck -Stoßdämpferbaugruppe Flexibler Schneiden

Als wichtiger Bestandteil des Automobil -Chassis -Systems spielen Stoßdämpfer eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Stabilität und des Komforts der Fahrzeugreise. Derzeit wird die Montage meistens manuell durchgeführt.

Die von Fuwei Intelligence gestartete Lade- und Entladungslösung für einen zusammengesetzten Roboter -Heck -Stoßdämpfer mit fortgeschrittener Kraftkontrollleistung kompensiert unabhängig voneinander mehrere Fehler, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten für die Montage von hinteren Stoßdämpfer in der Automobilproduktionsbranche.

Falleinführung

Kunde: Ein Fortune 500 Automobile Manufacturing Enterprise

Hintergrund: Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie haben Verbraucher zunehmend hohe Anforderungen an die Sicherheit und den Komfort von Autos. Der herkömmliche manuelle Schnittvorgang ist komplex für den Betrieb, ineffizient, kostspielig und anfällig für Produktschäden.  Daher hofft der Kunde, eine hochflexible und hochpräzise Automatisierungslösung einzusetzen.

Gesamtschema -Komposition:

Hausaufgabenprozess:

Der zusammengesetzte Roboter bewegt sich gemäß den Anweisungen zum festgelegten Schock -Absorber -Ladebereich und erkennt dann den Barcode für die Produktpositionierung. Sobald eine Anomalie auftritt, löst das System sofort einen Alarm aus, um die Genauigkeit der Produktionslinie zu gewährleisten.

Als nächstes wird das Produkt eingereicht und genau in die Schockdämpferschutzvorrichtung gegeben, um Schäden während der nachfolgenden Operationen zu vermeiden.  Anschließend wird das Produkt zum Entladen von Operationen in die Roboter -Workbench verlegt und tritt nach Abschluss der Produktpositionierung in die nächste Verarbeitungsstufe ein.

Wenn das Produkt während dieses Prozesses wieder auf Anomalien der Positionierung erfährt, führt das System den Bediener dazu, das Produkt in den entsprechenden Schock -Absorber -Beladungsbereich zu bewegen.  Hier wird das Produkt neu positioniert, um seine Genauigkeit zu gewährleisten.  Anschließend wird das Produkt auf die menschliche Workstation verlegt, um einen genaueren Betrieb zu erhalten.  Im Ladebereich wird das Produkt eine sekundäre Positionierung unterzogen, um seine Stabilität und Genauigkeit während der Montage zu gewährleisten.

Nach Abschluss der oben genannten Schritte wird das Produkt geneigt und für die Montage bereit.  Während des Montageprozesses überwacht das System jeden Schritt des Betriebs streng, um die Richtigkeit der Baugruppe sicherzustellen.  Schließlich wird das Produkt Montage und Tests unterzogen, und nur Produkte, die die Tests bestehen, werden als qualifizierte Produkte anerkannt, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Technische Vorteile:

1. hohe Präzision und Stabilität: Der Verbundroboter kombiniert mehrere Sensoren und Präzisionskontrollsysteme, um eine hohe Präzisionspositionierung und -baugruppe der Heck-Stoßdämpfer-Komponenten zu erreichen.  Seine stabile Betriebsleistung sorgt für die Genauigkeit während des Schnittprozesses und vermeidet effektiv durch menschliche Faktoren verursachte Fehler und die Verbesserung der Produktqualität und -konsistenz.

2. Hocheffizienz und schnelle Reaktion: Verbundroboter können schnell reagieren und Aufgaben effizient ausführen.  Es kann schnell die Aufgaben des Greifens, Transports und Zusammenstellen von Stoßdämpferkomponenten gemäß voreingestellten Programmen oder Echtzeitanweisungen erledigen.  Dies verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und erzielt den wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen.

3 Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Verbundroboter weisen eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit auf und können mit unterschiedlichen Modellen und Spezifikationen von Heck -Stoßdämpfer -Komponenten problemlos fertig werden.  Durch die Anpassung der Parameter und Programme des Roboters ist es möglich, sich schnell zu wechseln und sich an verschiedene Produkte anzupassen, wodurch die vielfältigen Bedürfnisse der Produktionslinie gerecht werden.

4 Reduzierung der Arbeitskosten: Durch Einführung von Verbundrobotern zum Schneiden von flexiblen Materialien bei der Montage von Heckschockdämpfer können Unternehmen ihre Abhängigkeit von einer großen Anzahl von Arbeitnehmern und niedrigeren Arbeitskosten senken.

Zusätzlich zur flexiblen Fütterung von Heck -Stoßdämpfer helfen mehrere Verbundroboterlösungen, die von Fuwei Intelligence gestartet wurden, verschiedenen Kunden auch dabei, Automatisierungsprobleme zu lösen und Kostenreduzierung und Effizienzverbesserung zu erzielen.