Fuwei intelligenter Fall | AGV -Auto -Materialhandhabung in der Klassen 100 -Reinraum

Projekthintergrund

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Automatisierung führen immer mehr Unternehmen intelligente Logistikgeräte ein, um die Produktionseffizienz zu verbessern.  In diesem Projekt wird ein AGV (automatisiertes Führungsfahrzeug-) Materialhandhabungssystem in einem Reinraum der Klasse 100 eines großen Floors -Produktionsunternehmens implementiert.  Der Workshop befindet sich in einer geschlossenen und unbeleuchteten Umgebung mit Abmessungen von 100 m * 60 m und einem großen Bereich. Es stellt hohe Anforderungen an die Automatisierung, Präzision und Effizienz der Logistikhandhabung.

Projektanforderungen

Die Hauptanforderung dieses Projekts besteht darin, AGV -Karren automatisch Dachregals von der Beschichtungsmaschine in den Reinigungsworkshop im zweiten Stock zu transportieren und bei Bedarf leere Kartons zurück in ihre ursprünglichen Positionen zu transportieren.  Während des Transportverfahrens ist es erforderlich, die Sicherheit, Genauigkeit und Aktualität von Materialien zu gewährleisten, während die besonderen Anforderungen der staubfreien Workshop-Umgebung und die Einschränkungen des Aufzugstransports berücksichtigt werden.

Projektschwierigkeiten

Aufzugstransportbeschränkungen: Die Breite der Aufzugstür in der Werkstatt beträgt ungefähr 1830 mm mit einem Fehler von etwa ± 50 mm. Dies erfordert, dass die Größe des AGV -Autos in einem bestimmten Bereich streng kontrolliert werden muss, um sicherzustellen, dass das Auto für den vertikalen Transport reibungslos durch den Aufzug fahren kann.

Reinraumumwelt: Die Reinräume der Klasse 100 haben äußerst hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Umwelt. Während des Entwurfs, der Herstellung und des Betriebs von AGV -Fahrzeugen ist es erforderlich, sicherzustellen, dass keine Staub oder Schadstoffe erzeugt werden, um die Produktqualität zu vermeiden.

Hohe Präzisionspositionierung: Aufgrund des großen Workshop-Bereichs und der Notwendigkeit einer präzisen Materialhandhabung für bestimmte Arbeitsstationen müssen AGV-Fahrzeuge über hochpräzise Navigations- und Positionierungsfunktionen verfügen, um sicherzustellen, dass Materialien genau an bestimmte Orte geliefert werden können.

Lösung

AGV-Automobilauswahl und -gestaltung: Wählen Sie nach Projektanforderungen AGV-Autos aus, die für staubfreie Workshop-Umgebungen geeignet sind, und passen Sie ihr Design an.  Die Größe des Autos ist streng innerhalb des zulässigen Bereichs der Aufzugstürbreite kontrolliert und besteht aus staubfreien Materialien, um sicherzustellen, dass während des Betriebs kein Staub erzeugt wird.

Hochgenauige Navigation und Positionierung: Verwenden der Lasernavigation oder visuelle Navigationstechnologie, um autonome Navigation und präzise Positionierung von AGV -Fahrzeugen im Workshop zu erreichen.  Geben Sie durch die Vereinbarung von Wahrzeichen oder QR -Codes präzise Pfadanleitungen und Standortinformationen für das Auto an.

Intelligentes Planungssystem: Erstellen Sie ein intelligentes Planungssystem zur automatischen Planung des Transportpfads und der Aufgabenfolge von AGV -Fahrzeugen, die auf Produktionsplänen und materiellen Anforderungen basieren.  Durch die Überwachung des laufenden Status und der Positionsinformationen des Autos in Echtzeit können die Optimierung und Anpassung des Transportprozesses erreicht werden.

Kernwerte

Nach sorgfältiger Entwurf und Implementierung erreichte dieses Projekt erfolgreich die Materiellehandhabung der AGV-Karren in einem staubfreien Workshop der Klasse 100.  Das kleine Auto kann Dachrahmen und leeren Kisten genau und effizient transportieren und die Produktionseffizienz und -qualität erheblich verbessern.  Aufgrund der Einführung von staubfreiem Design und einer hochpräzisen Navigationstechnologie ist die Auswirkungen des Autos auf die Umwelt während des Betriebs minimal und erfüllen die besonderen Anforderungen des staubfreien Workshops.