CNC Automatische Lade- und Entladelösung

Mit der raschen Entwicklung der Fertigungsindustrie können herkömmliche maßgebliche Beladungs- und Entlademethoden den Anforderungen einer effizienten und präzisen Produktion nicht mehr gerecht werden.  Insbesondere im Bereich der CNC -Bearbeitung haben manuelles Laden und Entladen nicht nur eine geringe Effizienz, sondern auch Sicherheitsrisiken und Genauigkeitsprobleme.  Zu diesem Zweck haben wir eine automatische Lade- und Entladelösung auf der Grundlage des Composite -Roboters AMR für eine CNC -Bearbeitungsproduktionslinie eines Fertigungsunternehmens entwickelt.

Prozessstatus und Anforderungen

Die aktuelle CNC -Bearbeitungsproduktionslinie des Enterprise verwendet manuelle Lade- und Entlademethoden. Die Arbeiter müssen die Produkte auf den Vorrichtungen zusammenstellen und dann die Vorrichtungen zusammen mit dem Positionierungstisch zur Verarbeitung an die CNC -Geräte transportieren.  Nach Abschluss der Verarbeitung entfernen die Arbeiter das Produkt und übertragen es in den fertigen Produktbereich.  Diese Methode hat nicht nur eine hohe Arbeitsintensität und eine geringe Effizienz, sondern auch leicht von menschlichen Faktoren, was zu einer instabilen Bearbeitungsgenauigkeit führt.

Unternehmen hoffen, automatisierte Belastung und Entladen von CNC -Bearbeitungsproduktionslinien zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Arbeitsintensität zu verringern und die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen.

Lösung

Composite-Roboter AMR: Zwei AMR-Verbundroboter werden zum Laden und Entladen von Vorgängen verwendet, wobei hochpräzise Greifen- und Platzierungsfunktionen und Placement-Funktionen ein nahtloses Andocken mit CNC-Geräten erzielen können.

Visuelles Erkennungssystem: Verwenden von Forward Vision Visualerkennungssoftware, wird die Erkennung von Markierungsmarkierungen mit hoher Präzision durchgeführt, um die Genauigkeit des Roboter-Greifens und -Praktikums zu gewährleisten.

Automatisches Ladesystem: Der AMR-Roboter ist mit einer automatischen Ladestation ausgestattet, die den Akku in Echtzeit überwacht und automatisch das Ladung plant, um eine 24-Stunden-Funktionsfunktion zu gewährleisten.

Kommunikationsdocking -Methode: Die Roboter- und CNC -Geräte kommunizieren über dedizierte Signale, um eine automatische Eröffnung, Schließung und Startbetriebe für Geräte zu erreichen.

FRDS -Planungssystem: Effiziente Planung und Verwaltung der gesamten Produktionslinie, um den kollaborativen Betrieb zwischen Robotern und CNC -Geräten zu gewährleisten.

Vorteile des Plans

Effizienz: Der zusammengesetzte Roboter AMR kann schnelle und genaue Lade- und Entladevorgänge erzielen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Genauigkeit: Durch die Verwendung des visuellen Erkennungssystems und der hochpräzisen Grifftechnologie wird der Produktplatzierungsfehler weniger als ± 1,5 mm betragen, wodurch die Anforderungen der hochpräzisen Verarbeitung erfüllt werden.

Sicherheit: Roboter haben Funktionen wie automatische Hindernisvermeidung und Erkennung von Fußgängern, um die Sicherheit während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Flexibilität: Das System kann den Produktionsstatus in Echtzeit gemäß dem Plan des Produktionszentrums anpassen und sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Produkte anpassen.

Zuverlässigkeit: Die umfassende Erfolgsquote von AMR -Robotern hat über 99%erreicht, was den stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.

Implementierungseffekt

Durch die Implementierung dieser Lösung hat die CNC -Bearbeitungsproduktionslinie des Fertigungsunternehmens automatisierte Belastungs- und Entladevorgänge erreicht, die Produktionseffizienz um mehr als 30%und die Genauigkeit der Produktverarbeitung erheblich verbessert.  Gleichzeitig verringert es die Arbeitskräfte intensität und die Sicherheitsrisiken von Arbeitnehmern und bringt dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.

Dieser Fall zeigt den Anwendungseffekt der automatischen CNC -Lade- und Entladungslösung auf der Grundlage des zusammengesetzten Roboters AMR in der Herstellungsindustrie.  Mit der kontinuierlichen Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologie glauben wir, dass in Zukunft mehr Unternehmen automatisierte und intelligente Produktionsmethoden einsetzen werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.  Wir werden weiterhin Markttrends und technologische Entwicklungen überwachen, um qualitativ hochwertige intelligente Fertigungslösungen für mehr Unternehmen bereitzustellen.