Produktionsgrenzen umformieren: Fuwei intelligent zusammengesetzter Roboter CNC Automatisches Laden und Entladen innovativer Lösung

In der modernen Fertigungsindustrie, die Effizienz, Präzision und Automatisierung verfolgt, wird die Anwendung der CNC -Bearbeitungstechnologie immer weit verbreitet.  Der Lade- und Entladungsprozess von CNC -Werkzeugmaschinen wird jedoch häufig zu einem Engpass, der die Produktionseffizienz einschränkt.  Um diese Einschränkung zu überwinden, hat FuWeii Intelligent eine automatische Lade- und Entladungslösung von Composite Roboter CNC auf den Markt gebracht, wodurch der Produktionsprozess umgestaltet und die Produktionseffizienz und Flexibilität verbessert wird.

Projektübersicht

Dieses Projekt zielt darauf ab, die automatische Belastung und Entladung von Rohstoffen während der CNC -Bearbeitung sowie die erforderlichen Inspektions- und Reinigungsprozesse zu erreichen.  Durch die Einführung eines zusammengesetzten AGV -Roboterarmsystems (automatisiertes geführtes Fahrzeug), kombiniert mit Scankameras und Positionierung von Sichtkameras, können präzise und effiziente Materialhandhabung und Prozessmanagement erreicht werden.

Systemzusammensetzung

Composite AGV -Roboterarmsystem: Enthält Schlüsselkomponenten wie AGV -Körper, Roboterarm, Scankamera, Positionierung von Sichtkamera usw.

Steuerungssystem: Verantwortlich für den Empfang von Aufgabensignalen aus dem ② Area -Gerätesystem, die das AGV -Roboterarmsystem steuert, um Aktionen wie das Materielling, die Handhabung und die Platzierung zu vervollständigen.

Scan -System: Durch Scannen des QR -Codes mit einer Scankamera können die Materialinformationen eingegeben und verfolgt werden.

Positionierungssystem: Nutzung der Positionierung von Sichtkameras, um eine präzise Positionierung und Navigation von AGV -Roboterarmsystemen zu erreichen.

Workflow

Rohstoffgabeting: Das Composite AGV -Roboterarmsystem geht in die erste Ebene der Rohstoffspeicherung, um die Materialien zu erfassen, die gemäß den Anweisungen des Steuerungssystems verarbeitet werden sollen.

Verarbeitungsverfahren: Liefern Sie die erfassten Materialien in Bereich ② an die Maschine, platzieren Sie sie gemäß der internen Platzierungsposition der Maschine und warten Sie auf die Verarbeitung.

Testprozess (optional): Wenn das System eine Testanforderung ausgibt, senden Sie die Schimmelpilzscheibe aus der Testposition der Maschine in Bereich ② an den Platzierungsbereich der Testgeräte im Bereich ③ zum Testen.  Nach Abschluss der Inspektion senden Sie die Schimmelpilzscheibe in Bereich ② zurück an die Maschine.

Reinigungsprozess: Legen Sie die von der Ausrüstung verarbeiteten Materialien in Bereich ② auf die Förderleitung der Reinigungsmaschine in Bereich ④, und die Materialreinigungsarbeiten werden automatisch von der Förderleitung ausgeführt.

Technische Implementierung

Verbundes AGV -Roboterarmsystem: Einführung fortschrittlicher AGV -Technologie und Roboter -Armtechnologie, um eine effiziente und präzise Materialhandhabung zu erreichen.

Scansystem: Verwenden von Hochleistungs-Scankameras, um eine genaue Eingabe und Verfolgung von Materialinformationen sicherzustellen.

Positionierungssystem: Nutzung fortschrittlicher visueller Positionierungstechnologie, um eine präzise Positionierung und Navigation von AGV -Roboterarmsystemen zu erreichen.

Steuerungssystem: Übernehmen eines zuverlässigen Steuerungssystems, um den stabilen Betrieb und die effiziente Zusammenarbeit des gesamten Systems sicherzustellen.

Systemvorteile

Hohe Automatisierungsgrenze: Automatische Belastung und Entladung, Erkennung und Reinigung von Rohstoffen im CNC -Bearbeitungsprozess, Verbesserung der Produktionseffizienz.

Hochgenauige: Durch die Verwendung von Scankameras und die Positionierung visueller Kameras können genaue Eingaben und präzise Positionierung von Materialinformationen erreicht werden.

Starke Flexibilität: Der Workflow kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen flexibel angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Starke Rückverfolgbarkeit: Durch die Verwendung eines Scan -Systems, um Materialinformationen während des gesamten Prozesses zu verfolgen und zu verfolgen, kann das Produktqualitätsmanagement verbessert werden.