Anwendungsfall | Acrylblatt CNC -Verarbeitung Automatisierungsbelastung und Entladen

Im Bereich der modernen Fertigung sind Automatisierung und Intelligenz zum Schlüssel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Reduzierung der Kosten geworden.  Fuwei intelligent hat eine zusammengesetzte Roboterlösung vorgeschlagen, die auf AMR (autonomer mobiler Roboter) basiert, um die manuellen Betriebsprobleme im aktuellen CNC -Bearbeitungsprozess für das Laden und Entladen von Acrylblättern zu beheben.  Der traditionelle manuelle Prozess der Auswahl, Platzierung und manuelles Entladen und Nachladen nach der Verarbeitung ist nicht nur ineffizient, sondern auch menschliche Fehler und Sicherheitsrisiken.

Produktmerkmale und Prozessanforderungen

Das an diesem Projekt beteiligte Acrylblech hat einen Größenbereich von einer Länge von 200 bis 450 mm, eine Breite von 100 bis 350 mm und eine Dicke von 1 bis 5 mm mit einem einteiligen Gewicht von ungefähr 500 Gramm.  Diese Acrylblätter sind mit einem dünnen Film auf der Oberfläche bedeckt, wirkt sich jedoch nicht auf die Saughaltung aus und ist nicht leicht aneinander zu hängen.  Der Produktionszyklus erfordert eine Verarbeitungszeit von ca. 8 Minuten für die Geräte, und derzeit gibt es 60 CNC -Maschinen, die ein zweischichtes Arbeitssystem implementieren.  Darüber hinaus muss der Roboter direkt mit CNC -Geräten kommunizieren und eine Platzierungsgenauigkeit von ± 1 mm erreichen.

Lösung

Um die oben genannten Bedürfnisse zu erfüllen, hat Fuwei intelligent eine AMR -Composite -Roboterlösung gestartet.  Diese Lösung erreicht die Automatisierung und Intelligenz des CNC -Ladens und des Entladens von Acrylblättern durch Integration fortschrittlicher Navigation, Erkennung, Greifen und Kommunikationstechnologien.

Echtzeitanpassung des Produktionsstatus: AMR Composite-Roboter können den Produktionsstatus in Echtzeit gemäß dem Plan des Produktionszentrums anpassen und reibungslose und effiziente Produktionsprozesse sicherstellen.

Automatische Übertragung und Belastung: Der Roboter kann automatisch die Fertigstellung der CNC -Bearbeitung bestätigen und die fertigen Produkte in den angegebenen Bereich übertragen.  Gleichzeitig kann es auch den Vorbereitungsstatus von Materialien im Ladebereich bestimmen und die zu verarbeitenden Produkte automatisch in Leerlauf oder verarbeitete CNC -Geräte übertragen.

Hochgenauiger Betrieb: Der AMR Composite -Roboter nimmt ein fortschrittliches visuelles Erkennungssystem und den Präzisionsfassungsmechanismus an, wodurch eine Genauigkeit von ± 1 mm Greifen und Platzierungsgenauigkeit erreicht wird, um die Produktqualität und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.  

Intelligente Hindernisvermeidung und Kommunikation: Roboter haben intelligente Hindernisvermeidungsfunktionen und können bei Fahrzeugen automatisch nachgeben.  Gleichzeitig verfügt es auch über Kommunikationsfunktionen mit CNC -Geräten und kann das Öffnen und Schließen der Lagertür beim Laden und Entladen automatisch steuern.

Vorteile des Plans

Hoher Präzisionsbetrieb: Der AMR Composite -Roboter erreicht den Grifffehler und den Platzierungsfehler <± 1 mm, um die Präzision im Produktionsprozess zu gewährleisten.

Intelligente Sicherheit: Roboter haben intelligente Funktionen zur Vermeidung von Hindernissen und können automatisch aufhören, wenn sie auf Fußgängern oder Hindernissen stoßen, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

Effiziente Kommunikation: Roboter können direkt mit CNC -Geräten kommunizieren, um das automatische Öffnen und Schließen der Lagertür beim Laden und Entladen zu erreichen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hohe Erfolgsquote: Die umfassende Erfolgsrate von AMR Composite -Robotern der Greifen und Platzierung von AMR -Verbundrobotern beträgt über 99%, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses gewährleistet.

Die Fuwei AMR Composite -Roboterlösung befasst sich mit den Schmerzpunkten im CNC -Lade- und Entladungsprozess von Acrylblättern. Durch Automatisierung und intelligente Technologie optimiert und verbessert es den Produktionsprozess.  Dieser Plan verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und -qualität, sondern reduziert auch Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken, wodurch die Transformation und die Verbesserung der Produktionsindustrie stark unterstützt werden.