Intelligenter Verbundroboterantrieb: Fuwei baut eine automatisierte Produktionslinie für flüssiges Galliummetall auf

In der heutigen sich schnell entwickelnden industriellen Automatisierung steht der Konserven- und Verpackungsprozess von flüssigem Galliummetall vor einer dringenden Bedürfnis, sich von traditionell zu intelligent zu verwandeln.  Der Fuwei intelligente AMR Composite-Roboter mit seiner modernen Technologie und präzise Kontrollfunktionen hat revolutionäre Änderungen in die Produktionslinie von flüssigem Galliummetall gebracht.

1 、 Anwendung der modernen Technologie

Der Fuwei Intelligent AMR Composite Roboter kombiniert die autonome mobile Robotertechnologie (AMR) mit hoher Präzisionsroboterarme perfekt und erzielt im Prozess von flüssigem Metallgallium-Konserven und -verpackungen hochpräzisen und hochflexible Vorgänge.  Die AMR-Technologie verleiht Roboter die Fähigkeit autonomer Navigation, Pfadplanung und Hindernismeidung, während hochpräzise Roboterarme die Stabilität und Genauigkeit von Produkten während des Greifens, Transports und der Platzierung gewährleisten.

Darüber hinaus ist der Fuwei intelligente AMR -Composite -Roboter mit einem fortschrittlichen visuellen Erkennungssystem ausgestattet.  Das System ist in der Lage, Flaschenkörper, Flaschenverschlüsse und verschiedene Hindernisse auf der Produktionslinie intelligent zu identifizieren und die automatische Hindernisvermeidung des Roboters und das präzise Greifen stark zu unterstützen.  Die Anwendung dieser intelligenten Erkennungstechnologie verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz von Robotern, sondern stellt auch die Sicherheit und Stabilität von Produktionslinien sicher.

2 、 präzise Kontrolle

Eine genaue Kontrolle ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz während des Konserven- und Verpackungsprozesses von flüssigem Galliummetall.  Der Fuwei intelligente AMR -Composite -Roboter hat diesbezüglich herausragende Leistung gezeigt.

Erstens kontrollierte der Roboter den Fehler innerhalb von ± 1 mm während des Greifen- und Platzierungsprozesses.  Dieser hochpräzise Betrieb sorgt für die Stabilität und Sicherheit des Produkts während des Transports und vermeidet Probleme wie Produktverformungen und Kratzer, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.