Fuwei Roboter: 'Intelligenter Navigator' für magnetische Stahlproduktionslinie, genaues Laden und Entladen mit sorgenfrei

Branchenstatus und Herausforderungen

Mit der rasanten Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologie nimmt die Nachfrage nach automatisierten Produktionslinien im Bereich magnetischer Stahlproduktion von Tag zu Tag zu. Traditionelle manuelle Beladungs- und Entlademethoden haben jedoch viele Probleme in Bezug auf Produktionseffizienz, Qualitätsstabilität und Sicherheit:

Branchenschmerzpunkte

1. hoher Abhängigkeit vom manuellen Betrieb: Herkömmliche manuelle Arbeit führt zu einer geringen Produktionseffizienz und großen Schwankungen der Produktqualität.

2. Sicherheitsrisiken: Während des manuellen Betriebs sind Unfälle wie Handklemm und Auswirkungen auftreten, die erhebliche Sicherheitsrisiken darstellen.

3. Schlechtes Arbeitsumfeld: Die Produktionsumgebung von magnetischem Stahl wird häufig von Lärm, Staub usw. begleitet, was eine potenzielle Bedrohung für die Gesundheit der Betreiber darstellt.

V.

Überblick über Kundenbedürfnisse und Lösungen Kundennachfrage

Der Kunde hofft, automatisierte Belastung und Entladen von Magnetstahl zu erreichen, die Produktionseffizienz und die Produktqualitätsstabilität zu verbessern, indem Fuwei intelligente Verbundroboter eingeführt werden. Die spezifischen Anforderungen umfassen das Abschluss der Belastung von zwei Produktstapeln innerhalb von 80 Sekunden und der Gewährleistung eines hohen Vorbereitungsbetriebs.

Lösung

Als Reaktion auf die Kundenbedürfnisse hat Fuwei intelligent einen vollständigen Satz von Verbundroboter -Lade- und Entladelösungen vorgeschlagen:

1. Verbesserung der Roboterleistung und -stabilität: Ersetzen Sie Hochleistungsmotoren und Servocontroller.

2. Verbessern Sie die autonome Navigation und Interaktivität: Ausgestattet mit Radarnavigation, LED -Lichtstreifen und Alarmlautsprechern.

3.. Customized Gripper Design: Integration von Kameras und Sensoren, um eine präzise Erkennung und Grippe von magnetischem Stahl zu erzielen.

4. Optimieren Sie den Arbeitsbereich: Passen Sie das Layout der Lade- und Entladebereiche an, um effiziente Vorgänge zu gewährleisten.

Detaillierte Implementierung des Renovierungsplans

Zusammengesetzte Robotertransformation

1. Wählen Sie Hochleistungsmotoren und Servo-Controller, um eine präzise und stabile Bewegung zu gewährleisten.

2. Radarnavigation: Erreichen Sie autonome Positionierung und Pfadplanung.

3.. LED -Lichtstreifen und Alarmlautsprecher: Sichtbarkeit und Interaktivität verbessern.

4. Customized Gripper Design: Integration von Kameras und Sensoren, um eine präzise Erkennung und Grippe von magnetischem Stahl zu erzielen.

Optimierung des Belastungsbereichs

1. Konstruktionspositionierungsführung

2. Setzen Sie Desktop -Positionierungsmarke: Zur Bequemlichkeit der Robotererkennung und Positionierung von Greifpunkten.

Renovierung des Entlastungsbereichs

1. Setzen Sie die Gerätepositionierungsmarke: Stellen Sie sicher, dass der Roboter den magnetischen Stahl genau legt.

2. Installieren Sie die Türen für elektrische Bedienfeldtüren und elektrische Steuerungsschlitze * * *: Schützen Sie die Betreiber vor Verletzungen und erreichen Sie automatisiertes Schieben.

Ausführungslogik und Prozessoptimierung

Die Ausführungslogik der gesamten Lösung basiert auf dem Prozessdesign automatisierter Produktionslinien, um die Kontinuität und Effizienz des Workflows zu gewährleisten.  Der Prozess wird durch eine Ladeanforderung ausgelöst, und der Roboter führt auf der Grundlage des Status des Ladebereichs Materialabrufvorgänge aus.  Während des Picks und Platzierens von Materialien werden eine präzise Erkennung und Kraftkontrolle durch Kameras und Sensoren erreicht, die in den Greifer integriert sind.  Sobald der Magnete erfolgreich platziert ist, bestätigt der Roboter, dass die Belastung abgeschlossen ist und mit dem nächsten Zyklus fortgesetzt wird.

Vorteile des Plans

Verbesserung der Produktionseffizienz: Das automatisierte Beladung und Entladen verkürzt erheblich die manuelle Betriebszeit.

Arbeitskosten senken: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Arbeitskräften und sparen Sie die Humanressourcen.

Gewährleistung der betrieblichen Sicherheit: Verringerung des Risikos arbeitsbedingter Verletzungen und der Bereitstellung eines sichereren Arbeitsumfelds.

Verbesserung der Qualitätsstabilität: Automatisierte Prozesse reduzieren das menschliche Fehler und sorgen für eine stabile Produktqualität.