Fuwei intelligent 2D Vision ermöglicht eine genaue Belastung von Umschlagkästen

Vor dem Hintergrund der schnellen Entwicklung in der Logistikbranche sind Automatisierung und Intelligenz zum Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz und zur Verringerung der Kosten geworden.  Mit der boomenden Entwicklung von E-Commerce, ausdrücklicher Lieferung und anderen Branchen hat die Nachfrage nach Logistiksortierungen und -verarbeitung stark zugenommen. Herkömmliche manuelle Betriebsmethoden sind nicht mehr in der Lage, die effizienten und genauen Bedürfnisse zu erfüllen.  Daher wandte sich der Kunde Fuwei an und hofft, intelligente Robotertechnologie einzuführen, um das Unternehmen zu helfen, eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Kundenanforderungen:

Durch zusammengesetzte Roboter wird eine effiziente und präzise Fütterung von Hüll- und Materialboxen erreicht, mit wichtigen Funktionen, einschließlich: Erkennung von QR -Codes der zweiten Ebene und präzise Positionierung;  Stabiles Greifen und Bewegung, um die Transportsicherheit zu gewährleisten;  Nahtlose Integration in Logistiksysteme zur Förderung einer effizienten Zusammenarbeit;  Hoch intelligente Kontrolle, flexible Planung und Optimierung von Produktionslinien.

Technische Schwierigkeiten:

1. Hochgenauigkeitspositionierung: Die Hüllstoffmaterialkiste muss genau an dem angegebenen Ort platziert werden, um den reibungslosen Fortschritt des anschließenden Sortiervorgangs zu gewährleisten.  Dies erfordert Roboter, dass sie hochpräzise Positionierungsfunktionen haben.

2. Schnellerkennung: Um die Effizienz zu verbessern, müssen Roboter in der Lage sein, die Markierungen auf der Materialbox (z. B. QR -Codes) schnell zu erkennen und sie entsprechend zu lokalisieren.

3..

4. Intelligente Zusammenarbeit: Roboter müssen intelligent mit anderen Geräten im Logistiksystem zusammenarbeiten, z. B. die Sortierschränke, Förderer usw., um den effizienten Betrieb des Gesamtprozesses zu erreichen.

Lösung:

1. Übernahme des Fuwei AI Edge Controllers als Gesamtkontrolle der Produktionsseite, um die Interaktion und Verarbeitung von Signalen zwischen Verbundrobotern, Übertragungsrobotern und Produktionsanlagen sowie die Anlege von Produktionsanweisungen im Produktionssystem des Kunden vor Ort zu erreichen;

2. Unser selbst entwickelter Roboter-integriertes Steuerungssystem ermöglicht einheitliche Planung, Aufgabenallokation, intelligente Vermeidung und flexible Aufladung von Verbundrobotern und Transportrobotern.

3.. Verbundroboter und Transportroboter verwenden die Laser -Slam -Navigation, um die Genauigkeit der Parkpositionierung von bis zu ± 5 mm zu gewährleisten

4. Der zusammengesetzte Roboter ist mit einer 2D -Kamera/3D -Kamera ausgestattet. Unter normalen Umständen kann die Picking und Platzierung der Genauigkeit des Verbundrobotersystems ± 0,2 mm (2D)/± 0,5 mm (3D) erreichen, und die höchste Genauigkeit kann ± 0,05 mm (2D)/± 0,2 mm (3D) erreichen, was eine hohe Vorbereitungserkennung und das Erkennen und Platzieren erreichen kann.

Grundwerte:

Durch die Integration der visuellen Erkennungstechnologie mit hoher Präzision erreicht diese Lösung die Erkennung und präzise Positionierung von Hüllstoffmaterialboxen der zweiten Ebene, die Sortierungseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert, menschliche Fehler verringert und die schnell wachsenden Logistikverarbeitungsbedürfnisse von Branchen wie E-Commerce und Expressabgabe effektiv erfüllt.  Darüber hinaus wurde durch das selbst entwickelte integrierte Steuerungssystem eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Robotern und anderen Geräten im Logistiksystem erreicht, wodurch die Flexibilität und Intelligenz der Produktionslinie verbessert wird.  Die Anwendung der Laser -Slam -Navigationstechnologie gewährleistet die Genauigkeit und Stabilität des Roboterbetriebs und verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs weiter.