Kundenfall | Ermächtigung der Produktionsstätten

In der modernen Fertigung sind Automatisierung und Intelligenz zu zentralen Mittel geworden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.  Als wichtiger Bestandteil der Fertigungsindustrie wirkt sich das Automatisierungsniveau der Verpackungs- und Konservenindustrie direkt auf den reibungslosen Betrieb von Produktionslinien aus.  Insbesondere im Konserven- und Verpackungsprozess von flüssigem Galliummetall sind manuelle Fehler und Arbeitskosten häufig die Hauptherausforderungen für Unternehmen.  Daher ist die Erhöhung des Automatisierungsgrades und der Reduzierung des manuellen Betriebs unvermeidliche Entscheidungen geworden.

Kundenschwierigkeiten

1. hoher Genauigkeitsanforderung: Während des Flaschengrabungs- und Platzierungsvorgangs ist es erforderlich, dass der Fehler weniger als ± 1 mm beträgt, um Probleme mit Produktschäden und Problemen der Verpackung zu vermeiden.

2. Hohe Arbeitskosten: Eine große Anzahl von Handbuchbetrieb erhöht nicht nur die Kosten, sondern führt auch zu einer instabilen Produktionseffizienz.

3. Sicherheitsprobleme: In der Produktionsworkshop gibt es eine Mischung aus Mitarbeitern und Geräten, und herkömmliche Handhabungsmethoden stellen Sicherheitsrisiken dar.

4. Schwierigkeit beim Dockieren von Geräten: Es ist erforderlich, ein nahtloses Andocken zwischen Robotern und Kühlschränken, Produktionslinien und anderen Geräten zu erreichen, um das Automatisierungsniveau zu verbessern.

Lösung

Wir schlagen eine vollständig automatisierte Lösung vor, die auf zusammengesetzten Robotern basiert, um die Herausforderungen unserer Kunden zu begegnen, einschließlich der folgenden Aspekte:

1. Produkttransport: Der Verbundroboter AMR bestätigt automatisch die Schneidsituation der Produktionslinie und transportiert automatisch die Konservenprodukte zum Abkühlen an den Gefrierschrank.

2. Kühlungsprodukttransport: Laut Produktionsanweisungen holt der Composite -Roboter AMR die abgekühlten Produkte aus dem Gefrierschrank und transportiert sie an die Kennzeichnung, um nachfolgende Verpackungs- und Verpackungsvorgänge zu erhalten.

3. Problem mit Lösung zum Höhenunterschied: Der Transport in der Werkstatt wird über die Montagelinie durchgeführt, und das Problem der Höhendifferenz wird durch den Mechanismus zur Produktionslinie gelöst.

4. Visuelle Positionierung: Der Verbundroboter ist mit elektrischen Greifer und 2D-Kameras für die visuelle Positionierung ausgestattet, um das Greifen und Platzieren mit hohem Präzision zu gewährleisten.

5. Sicherheitsvermeidung: Der zusammengesetzte Roboter gibt automatisch nach, wenn es darum geht, Fahrzeuge zu begegnen, und hört auf

Technische Vorteile

1. Hochgenauigkeitspflichtig: Der AMR-Verbundroboter erreicht Gripping- und Platzierungsfehler von weniger als ± 1 mm in der Verpackungsworkshop, wodurch ein hoher Präzisionsbetrieb gewährleistet ist.

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3.. Gerätedocking: Der Verbundroboter kann mit dem Gefrierschrank und der Produktionslinienausrüstung nahtlos anlegen, die automatische Öffnung und Schließung des Gefrierschrankfachtürs steuern und die Arbeitseffizienz verbessern.

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Kernwerte

Durch das Auftragen von zusammengesetzten Robotern zum Flaschenabwickeln, zum Laden und zum Entladen sowie zum Auspacken und Palletisieren von Karton wurde der Automatisierungsniveau der Produktionslinie erheblich verbessert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

2. Reduzierte manuelle Betriebsvorgänge, gesenkte Arbeitskosten und erzielte einen stabileren und effizienten Produktionsprozess.

3.. Hochgenauige Greifen und Platziervorgänge sorgen für die Verpackungsqualität des Produkts und senken Sie die Schadensrate.

4. Die intelligente Hindernisvermeidungsfunktion des Verbundroboters gewährleistet die Sicherheit des Produktionsworkshops und verringert Sicherheitsrisiken für Personal und Ausrüstung.

Durch die Anwendung von zusammengesetzten Robotern in Flaschengreifen, Laden und Entladen sowie Kartonpackung und -palletisierung hat der Kunde eine umfassende Automatisierung des Produktionsprozesses erfolgreich erreicht.  Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten, sondern bringt auch stabilere und effizientere Produktionslösungen für Unternehmen mit sich, was die enormen Potenzial und die umfassenden Anwendungsaussichten von Verbundrobotern in der modernen Fertigung demonstriert.