Fall | AMR Composite Roboter Aluminiumplatte CNC -Ladung und -Ladung

Die CNC -Bearbeitungsbranche hat aufgrund ihrer effizienten und präzisen Bearbeitungsfunktionen eine wichtige Position in Branchen wie 3C und Automobil.  Die herkömmlichen CNC-Beladungs- und Entlademethoden sind jedoch umständlich und zeitaufwändig und bilden einen scharfen Kontrast zu dem hochinformierten und automatisierten Niveau des CNC-Werkzeugs unterstützenden Prozesse und Geräte.  Diese Nichtübereinstimmung führt dazu, dass manuelle Beladung und Entladung zu einem Engpass in der Produktionslinie wird, was nicht nur die Effizienz verringert, sondern auch Sicherheitsrisiken und Genauigkeitsprobleme erhöht.  Daher ist die Suche nach einer automatisierten und intelligenten Lade- und Entladungslösung zu einem dringenden Bedarf in der Branche geworden.

Kundenschmerzpunkte:

1. Die herkömmliche Handbuch- und Entlademethode erfordert eine große Menge an Arbeitskräften, was zu hohen Arbeitskosten führt.

2. Manueller Betrieb ist durch Ermüdungs- und Präzisionsprobleme begrenzt, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt.

3.. Es kann Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit manueller Wechselwirkung während des CNC -Maschinenbetriebs bestehen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Unfällen im Produktionsprozess erhöht wird.

4. Manueller Betrieb kann keine stabile Bearbeitungsgenauigkeit garantieren und die Produktqualität beeinträchtigen.

5. Der herkömmliche Produktionsmodus ist schwierig, flexibel auf die schnellen Veränderungen der Marktnachfrage zu reagieren und die Produktionspläne anzupassen.

Lösung:

Fuwei intelligent nimmt zwei AMR -Verbundroboter an, um den CNC -Lade- und Entladungsprozess von Aluminiumplatten zu optimieren.  Die gesamte Workbench ist geschickt in den Rohstoffbereich und den Klinkerbereich unterteilt, um sicherzustellen, dass die Produkte im Rohstoffbereich im Laufe der Produktionsstufe stetig in den Klinkerbereich übertragen werden können.  Wenn im Rohstoffbereich übrig gebliebene Tabletts vorhanden sind, werden sie durch einen effizienten Hebemechanismus schnell in den Klinkerbereich transportiert, der sich auf eine neue Produktionsrunde vorbereitet.  Der Endffektor des Roboterarms des Roboters ist so konzipiert, dass sie eine Belastungskapazität von 8 kg haben, um eine operative Stabilität zu gewährleisten.  Die maximale Geschwindigkeit des AMR -Autos erreicht 1,2 m/s und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.  Darüber hinaus hat der AMR Composite-Roboter auch eine umfassende Ausdauer von etwa 7,5 Stunden, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten und den kontinuierlichen Produktionsbedarf zu decken.

Vorteile des Plans:

1. AMR Composite -Roboter erreicht den Grifffehler und Platzierungsfehler <± 1 mm

2. Der zusammengesetzte Roboter AMR erreicht die automatische Ermittlung bei der Begegnung mit Fahrzeugen und stoppt automatisch in Gegenwart von Fußgängern oder Hindernissen

3.. Der AMR Composite -Roboter ist in CNC -Geräte integriert und kann das automatische Öffnen und Schließen der Lagertür während des Ladens und Entladens steuern

V.

Grundwerte:

Die AMR Composite-Roboter-Aluminiumplatte CNC-Lade- und Entladungslösung von Fuwei Intelligence zeigt seinen Kernwert: Durch die perfekte Kombination aus hochpräziser Navigation und kollaborativen Roboterarmen realisiert sie die Automatisierung von Aluminiumplatten-CNC-Bearbeitungsprozess, die Produktionseffizienz nicht nur verbessert, sondern erfordern auch den Produktionsqualität und den Produktionsqualität und den Sicherheitsqualität und den Produktionsqualität und den Produktionsqualität und den Produktionsprozess und den Produktionsprozess.  Dieser Plan bringt intelligente und effiziente Produktionsänderungen in Unternehmen mit und demonstriert die führende Stärke und den innovativen Geist der Fuwei Intelligence im Bereich Automatisierung.