Anwendung von zusammengesetzten Robotern in CNC -Aluminiumblock -Belastung und -Ladung

Mit der raschen Entwicklung der Fertigungsindustrie ist die CNC (Computer Numerical Control) -Bankstellungstechnologie mit hervorragender Präzision und Effizienz in die Kernposition der Aluminiumblock -Verarbeitungsbranche gestiegen.  Die weit verbreitete Anwendung dieser Technologie unterstreicht jedoch auch die Einschränkungen des herkömmlichen CNC-Aluminiumblockbeladungs- und Entlastungsprozesses-starker manueller Betrieb, niedrige Effizienz und Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung langfristiger stabiler Vorbereitungsvorgänge.  Um den Engpass der hohen Abhängigkeit von manueller Arbeit und Effizienzverbesserung des Ladungs- und Entladungsprozesses der CNC -Bearbeitung zu brechen, hat Fuwei intelligent eine revolutionäre Verbundroboterlösung auf den Markt gebracht, um die Automatisierung und die intelligente Transformation des CNC -Aluminum -Aluminum -Block -Lade- und -Loading -und -nicht -ladener -ladungsverletzten und leitenden Verfahrens und des leitenden Verfahrens und der leitenden Fertigung und der Herstellung zu fördern.

Kundenschmerzpunkte:

Bei der Anwendung von CNC -Bearbeitungs -Aluminiumblock -Beladen und -Ladeln konzentrieren sich die Schmerzmittel der Kunden hauptsächlich auf die folgenden Aspekte:

Schmerzpunkt 1: Niedrige manuelle Produktionseffizienz

Gegenwärtig verlassen sich Kunden hauptsächlich auf manuelles Laden und Entladen, und herkömmliche Lade- und Entlademethoden beruhen normalerweise auf den manuellen Betrieb, der nicht nur lange dauert, sondern auch eine geringe Effizienz hat.  Insbesondere bei der Produktion in großem Maßstab können manuelle Beladung und Entladung nicht die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen erfüllen, was dazu führt, dass die Produktionsstufe behindert werden.

Schmerzpunkt 2: Hohe Arbeitskostkosten

Aufgrund der großen Menge an Arbeitskräften, die für das manuelle Laden und Entladen erforderlich sind, erhöht dies die Betriebskosten des Unternehmens.  In der Zwischenzeit kann es aufgrund von Problemen mit geringer Effizienz und Präzision auch zu Rohstoffen und Energieverschwendung führen und die Kosten weiter steigern.

Schmerzpunkt 3: Schwierigkeit, die Produktqualität sicherzustellen

Die Konsistenz des Betriebs des Ladens und des Entladens künstlicher Aluminiumblöcke in der CNC -Bearbeitung ist schwer zu garantieren, und es besteht das Risiko eines Schadens für die Genauigkeitsgenauigkeit während des Betriebs, der die Mangelrate des Produkts leicht erhöhen kann.

Schmerzpunkt 4: hohe Arbeitsintensität

Für die Betreiber ist es eine schwere körperliche Arbeit, sich wiederholte Lade- und Entladen von Operationen durchzuführen, was nicht nur leicht zu Müdigkeit führt, sondern auch die Arbeit von Arbeitnehmern und Gesundheit der Arbeitskräfte beeinträchtigt.

Schmerzpunkt 5: Genauigkeitsproblem

Aluminiumblöcke erfordern während des Lade- und Entlastungsprozesses eine präzise Positionierung und Fixierung, um die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen.  Der manuelle Betrieb hat jedoch häufig Fehler, was zu einer ungenauen Positionierung von Aluminiumblöcken führen kann, wodurch die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt wird.

Lösung

Fuwei intelligent hat eine Reihe von Lade- und Entladen von Lösungen für AMR -Verbundroboter für das Anwendungsszenario der CNC -Bearbeitung von Aluminiumblöcken bereitgestellt.

In der Layout der Produktionslinie werden dedizierte Schreibtische auf der linken und rechten Seite für die Verarbeitung und die fertigen Produkte eingerichtet, wodurch es den Mitarbeitern bequem ist, die Verarbeitungsprodukte zu stapeln und die fertigen Produkte problemlos abzurufen.

Gleichzeitig führt der zusammengesetzte Roboter das Greifen und Platziervorgänge auf der Grundlage voreingestellter Pfade und der visuellen Erkennungstechnologie genau aus.  Das AMR -Auto ist mit einer dedizierten automatischen Ladestation ausgestattet, um einen kontinuierlichen Betrieb für 7,5 Stunden im erwarteten Volllastzustand zu gewährleisten, und wird auf automatisch aufgeladen, wenn der Batteriespiegel unter 20%liegt, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.  Darüber hinaus werden Signale zwischen verschiedenen Regionen (z. B. CNC -Bearbeitungsbereichen) ausgetauscht, und das gesamte System nimmt ein einheitliches zentrales Management an, wodurch sich die Produktion von Produkten wechselt und die Produktionseffizienz maximiert.

Gesamtwirkung und Signalinteraktionsprozess

Einführung in Fuwei intelligenter Verbundroboter

Das fuwei intelligente AMR -Modell kann eine Last von 300 kg mit einer Navigationsgenauigkeit von ± 5 mm und einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 m/s tragen. Es kann bei Volllast kontinuierlich für 7,5 Stunden funktionieren.  Der kollaborative 6-Achsen-Roboter verfügt über eine Ladung von 12 kg, einen Arbeitsbereich von 1300 mm und eine Wiederholbarkeitsgenauigkeit von ± 0,03 mm.

Vorteile des Plans:

Vorteil 1: Flexible Automatisierung zum Laden und Entladen von Materialien

Das integrierte AMR -Kontrollsystem von Fuwei Intelligenent kann genaue Aufgaben der Werkstücktransfer unabhängig ausführen und flexibel auf verschiedene Anforderungen an Werkstücke reagieren.  Dieses System hilft Fabriken dabei, eine flexible Automatisierungsproduktion mehrerer Sorten und kleinen Chargen zu erzielen, die Produktionseffizienz und -flexibilität zu verbessern und die sich ändernden Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen.

Vorteil 2: sicher und zuverlässig, einfach zu bedienen

Der Fuwei intelligente Verbundroboter ist exquisit gestaltet, nimmt einen kleinen Raum ein und ist flexibel und vielseitig im Einsatz, wodurch sich leicht an verschiedene Szenarien anpasst.  Es erfordert keine Installation von Zäunen während des Betriebs und verbessert die Sicherheit der Zusammenarbeit zwischen Menschen und Maschinen erheblich.  Der Unterrichtsprozess dieses Roboters ist einfach und intuitiv, mit einer frischen und freundlichen Schnittstelle, die den Betrieb äußerst bequem macht. Auch ohne Programmierfundament kann es schnell gemeistert werden.  Sein modulares Design macht das Ersatz für das Tool -Endspielfreien und flexibel, wobei die Lade- und Entladungsbedürfnisse verschiedener Werkstücke problemlos erfüllt werden, wodurch die Produktion großer Bequemlichkeit bringt.

Vorteil 3: Kosten senken

Der Fuwei intelligente Verbundroboter verfügt über einen kompakten Fußabdruck, wodurch die Einsatzschwierigkeit für nicht-technische Personal vor Ort erheblich verringert wird.  Dieser Roboter kann einen 24-Stunden-ununterbrochenen Betrieb erzielen, wodurch die Arbeitsintensität von Frontanbetreibern effektiv reduziert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.  Ein Roboter kann 2 bis 3 Arbeitnehmer ersetzen, was nicht nur die Arbeits- und Betriebskosten erheblich senkt, sondern auch das Risiko von arbeitsbedingten Unfällen reduziert, wodurch das Workshop-Management effizienter wird.  Es ist erwähnenswert, dass sein Investitionsrendite -Zyklus kurz ist und dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.

Vorteil 4: Verbesserung der Produktionskapazität

Der Fuwei intelligente Verbundroboter erfüllt die technischen Anforderungen von Unternehmen, einschließlich des Produktionstempos und des Prozessflusses, mit seiner hervorragenden Wiederholbarkeitsgenauigkeit, effizienten Arbeitsgeschwindigkeit und bequemen Bereitstellungsmerkmalen und sorgt damit die Sicherheit der Unternehmensproduktion.  Seit der Bereitstellung dieses Roboters hat das Unternehmen eine vollständige Automatisierung und Informatisierung der CNC -Aluminiumblockbeladung und -entgeladung erreicht, was zu einem Anstieg der Produktionseffizienz mit einem Anstieg von über 200%führte. Gleichzeitig wurde die Qualität und Konsistenz der Produkte ebenfalls erheblich verbessert und fest garantiert.