Fuwei Intelligence wendet AMR -Roboter zum Transport von Eimer -LKWs an und erreicht eine agile Automatisierung

Bei geschäftigen Produktionslinien war der Transport von Eimer-LKWs früher eine zeitaufwändige und hoch überwachte Aufgabe.  Mit der Einführung der intelligenten AMR-Gabelstapler intelligent intelligent intelligent wurde dieser traditionelle Prozess revolutionär verbessert.

Prozessstatus:

Beim Erhalten der Produktionsaufgabenanordnung übertragen die Produktionsleitung den Eimer -LKW zum Fütterungsbereich aus dem Wartebereich in den Fütterungsbereich.  Anschließend wird der mit Rohstoffen beladene Eimer -LKW zur Nudelmaschine transportiert, wo er angedockt und die Ausrüstung für die automatische Verarbeitung gestartet wird.  Nach Abschluss der Produktverarbeitung wird der Eimer -Lkw, der den Teig enthält, zum Entladen in den Entladungsbereich transportiert.  Das Abschluss dieses Vorgangs zählt als ein Produktionszyklus für Bucket Trucks.

Lösung:

High Precision Intelligent AMR -Gabelstapler vervollständigt automatisch den Teil des Produktionsprozesses "Bucket Truck Transportation" gemäß den Anweisungen des Produktionszentrums

1 High Precision Intelligent AMR -Gabelstapler kann den Produktionsstatus in Echtzeit gemäß dem Produktionsplan des Produktionszentrums anpassen

2 Erregen Sie eine intelligente AMR-Gabelstapler-Bestätigung und die Fertigstellung der Oberflächenbearbeitung intelligent intelligent und übertragen Sie automatisch fertige Produkte in den Entladungsbereich

3 Hochgenauige intelligente AMR -Gabelstapler erkennt das Urteil über die Übertragung des aktuellen leeren Materials -Eimers in den Fütterungsbereich oder den Wartebereich

4.. Hochgenauige intelligente AMR -Gabelstapler mit automatischem Batterieberadung und automatischer Erinnerung, die den Workshop rechtzeitig dazu veranlasst, die Produktionsmodi zu wechseln

Vorteile des Plans

1 Hochgenauige Docking: Der Docking -Fehler zwischen AMR -Gabelstapler und Eimer -Lkw beträgt weniger als ± 5 mm, um Stabilität und Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.

2 Intelligente Hindernisvermeidung: Bei der Begegnung mit Fußgängern oder Hindernissen können AMR -Gabelstapler automatisch stoppen und ihre Pfade wieder planen und potenzielle Sicherheitsrisiken effektiv vermeiden.

3 Ausrüstungsverknüpfung: AMR -Gabelstapler können mit Produktionsanlagen wie Teigmaschinen verbunden werden, und der Start und der Stopp der Teigmaschinen können direkt über das Steuerungssystem gesteuert werden, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert werden kann.

4 Hohe Erfolgsrate: Die Erfolgsquote zwischen AMR -Gabelstaplern und Bucket Trucks beträgt über 99%und verringert den Bedarf an manuellen Eingriffen und die Senkung der Produktionskosten erheblich.

Highlights des Plans:

Wenn die Produktionsaufgabe zugewiesen wird, kann der Fuwei intelligente AMR -Gabelstapler die Transportarbeiten des Eimer -LKW automatisch vervollständigen.  Es kann den Status automatisch gemäß dem Echtzeitplan des Produktionszentrums anpassen und sicherstellen, dass jeder Schritt des Betriebs präzise und fehlerfrei ist.  Unabhängig davon, ob es sich um die Übertragung von Rohstoffen aus dem Fütterungsbereich in die Nudelmaschine oder die Übertragung von fertigen Produkten von der Nudelmaschine in den Entladungsbereich handelt, können AMR -Gabelstapler es genau und ohne Fehler vervollständigen.

Noch wichtiger ist, dass AMR -Gabelstapler ein hohes Maß an intelligenter Erkennungsfähigkeit haben.  Es kann automatisch den Verarbeitungsstatus der Teigmaschine bestätigen und nach Abschluss der Verarbeitung das fertige Produkt sofort übertragen.  Gleichzeitig kann es auch den aktuellen Status des Eimer -LKW bestimmen und den leeren Material Eimer -LKW automatisch in den Fütterungsbereich oder den Wartebereich übertragen, wodurch der Produktionsprozess Kontinuität und Effizienz erreicht.

Darüber hinaus verfügen AMR -Gabelstapler mit automatischer Batterieladung und automatischen Erinnerungsfunktionen.  Sobald die Batterie niedrig ist, wird automatisch zur Ladestation geladen und erinnert den Workshop daran, die Produktionsmodi über das System zu wechseln, um eine kontinuierliche und stabile Produktion zu gewährleisten.