CNC -Lade- und Entladenschema für Verbundroboter -Aluminiumplatte

Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie hat die Aluminiumplattenbranche immer hoher Anforderungen an die Produktionseffizienz und die Produktgenauigkeit.  Der herkömmliche CNC -Bearbeitungsladungs- und Entlastungsprozess beruht jedoch auf den manuellen Betrieb, der nicht nur ineffizient, sondern auch anfällig für Betriebsfehler ist und sich auf die Produktqualität auswirkt.  Um diese Herausforderungen zu bewältigen und die Produktionsautomatisierung zu verbessern, sind Verbundroboter (AMR) nach und nach im Mittelpunkt der Lösungen geworden.

Kundenschmerzpunkte

1. Niedrige Effizienz des manuellen Betriebs: Der Lade- und Entladevorgang der CNC -Bearbeitung ist umständlich und erfordert eine große Menge an manuellen Betrieb, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt.

2. Hohe Betriebsfehler: Betriebsfehler sind anfällig für manuelle Belastungs- und Entladungsprozesse, die die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität des Produkts beeinflussen können.

3.. Hohe Arbeitskosten: Wenn man sich auf manuelle Betrieb stützt, erhöht sich nicht nur die Arbeitskosten, sondern stellt auch die Herausforderungen des Managements aufgrund des Personalumsatzes auf.

4. Sicherheitsrisiken: Es gibt bestimmte Sicherheitsrisiken während des manuellen Betriebs, was zu Produktionsunfällen führen kann.

Programmziele

Das Ziel dieses Plans ist es, die Automatisierung des "Produkthandhabung" des Produktionsprozesses durch Verbundroboter (AMR) zu erreichen, um die Produktionseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.

1. Echtzeitanpassung des Produktionsstatus: Der zusammengesetzte Roboter AMR vervollständigt automatisch den Teil des Produktionsprozesses gemäß den Anweisungen des Produktionszentrums und kann den Produktionsstatus in Echtzeit gemäß dem Produktionsplan anpassen.

2. Fertigproduktübertragung: Implementieren Sie den AMR -Composite -Roboter, um die Fertigstellung der CNC -Bearbeitung automatisch zu bestätigen und die fertigen Produkte in den Platz für die Platzierung des fertigen Produkts zu übertragen.

3. Materialverwaltung im Ladebereich: Ermittlung des Vorbereitungsstatus von Materialien im Ladebereich und automatisch übertragen die Produkte in Leerlauf oder verarbeitete CNC -Geräte.

Technische Vorteile

1. Hochgenauiges Greifen und Platzieren: Der zusammengesetzte Roboter AMR erreicht Greifen und Platzierungsfehler von <± 1 mm, um die Genauigkeit von verarbeiteten Produkten zu gewährleisten.

2..

3.. Automatisches Docking mit CNC -Geräten: Der zusammengesetzte Roboter AMR kann mit CNC -Geräten angedockt werden, um das automatische Öffnen und Schließen der Lagertür während des Ladens und Entladens zu erreichen und den Betriebsprozess zu vereinfachen.

4. hohe Erfolgsrate: Der AMR Composite -Roboter hat eine umfassende Erfolgs- und Platzierungserfolgsrate von über 99%und verbessert die Produktionseffizienz und die Produktqualität signifikant.

Kernwerte

1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Automatisierung des Ladens und Entladens und Anordnungsschalen, reduzieren Sie die manuelle Intervention und verbessern Sie die Produktionseffizienz.

2. Die Produktgenauigkeit verbessert: Hochvorbereitete Greifen und Platzierung gewährleisten die Qualität und Konsistenz von verarbeiteten Produkten.

3. Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen, niedrigere Arbeitskosten und Verbesserung der Effizienz des Produktionsmanagements.

V.

Dieses Schema erreicht die Automatisierung von CNC -Bearbeitungsladungs- und Entladeprozessen durch Einführung von Verbundrobotern (AMR), wodurch die Produktionseffizienz und die Produktgenauigkeit erheblich verbessert werden.  Der zusammengesetzte Roboter AMR hat technologische Vorteile wie das Greifen und Platzieren von hoher Präzision, intelligente Hindernisvermeidung, ein sicheres Herunterfahren und automatisches Docking mit CNC-Geräten. Es kann den Produktionsstatus flexibel an die Anweisungen des Produktionszentrums anpassen und die Effizienz, Stabilität und Sicherheit des gesamten Produktionsprozesses sicherstellen.  Durch diesen Plan können Unternehmen nicht nur die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern, sondern auch die Arbeitskosten senken, die Sicherheit des Produktionsprozesses gewährleisten und letztendlich das Ziel der intelligenten Fertigung erreichen.