Fall | Fuwei intelligenter Verbundroboter CNC Flexible Belastung und Entladen

Mit der raschen Entwicklung der Fertigungsindustrie, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Reduzierung der Arbeitskosten und der Sicherstellung, dass die Produktqualität der Schlüssel zum Unternehmenswettbewerb geworden ist.  Dieses Projekt konzentriert sich auf den CNC -Bearbeitungsprozess eines Molding -Herstellungsunternehmens und führt das automatische Lade- und Entladungssystem von Fuwei intelligentem Verbundroboter ein, um den Produktionsprozess zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Projektschwierigkeiten

Multi -Link -Zusammenarbeit: Das Projekt beinhaltet mehrere Links wie das Materielling, die Verarbeitung, das Testen und die Reinigung sowie eine effiziente Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Verbindung, um reibungslose Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Hohe Präzisionspositionierung: Aufgrund von Produktspezifikationen und Gewichtsbeschränkungen müssen zusammengesetzte Roboter die Materialien genau erfassen und platzieren, um Stabilität und Sicherheit während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Umweltanpassungsfähigkeit: Die Workshop -Umgebung hat eine stabile Beleuchtung, aber es kann Eisenverträge vor Ort sein. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der zusammengesetzte Roboter in einer solchen Umgebung stabil arbeiten kann.

Systemintegration: Informationsaustausch und kollaborative Arbeit zwischen verschiedenen Geräten und Systemen sind der Schlüssel zum Projekterfolg.

Lösung

Composite AGV-Manipulator: Wählen Sie einen Verbund-AGV-Manipulator mit hochpräziser Positionierung und stabilen Grifffunktionen aus, um die Stabilität und Sicherheit von Materialien während des Greifens und Platzierens sicherzustellen.  Der Roboterarm ist mit einer Positionierungs -Vision -Kamera und einer Scankamera ausgestattet, um eine schnelle Positionierung und Materialinformationseingaben zu erzielen.

Intelligente Navigation und Hindernisvermeidung: Durch fortgeschrittene Navigation und Hindernisvermeidungstechnologie kann die zusammengesetzte AGV autonom navigieren und Hindernisse in der Werkstatt vermeiden und effizient Transport erreichen. 

Optimierung der Umweltanpassungsfähigkeit: Optimieren Sie die Merkmale der Workshop -Umgebung, optimieren Sie die Umweltanpassungsfähigkeit des Verbund -AGV, wie z.

Kernwerte

Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Implementierung eines automatisierten Lade- und Entladesystems wurden manuelle Vorgänge verringert und die Produktionseffizienz verbessert. Fuwei intelligentes Verbund -AGV kann die Aufgaben des Materials schneller und Platzierungen schnell erledigen, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird.

Arbeitskosten senken: Automatisierte Belastungs- und Entladesysteme senken die Abhängigkeit von manuellen Arbeitskräften und niedrigeren Arbeitskosten.  Gleichzeitig verringert es die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und verbessert ihre Arbeitszufriedenheit.

Gewährleistung der Produktqualität: Die hochpräzise Positionierung und die stabile Grifffähigkeit des Verbund-AGV gewährleisten die Stabilität und Sicherheit von Materialien während des Produktionsprozesses, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

Flexibilität und Skalierbarkeit: Diese Lösung weist eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit auf und kann schnell eingestellt und entsprechend den Produktionsanforderungen erweitert werden.  Beispielsweise kann die Produktionskapazität erweitert werden, indem die Anzahl der zusammengesetzten AGV erhöht wird

Durch die Einführung des automatischen Lade- und Entladesystems für intelligente Verbundroboter intelligent intelligent, wurde der Produktionsprozess optimiert, die Produktionseffizienz und die Produktqualität wurden verbessert, die Arbeitskosten wurden gesenkt und es wurden erhebliche wirtschaftliche Vorteile und Marktwettbewerbsfähigkeit für Schimmelherstellungsunternehmen eingebracht.