3D -Sicht geführtes Ölbürsten, Trocknen, Laden und Entladen

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsbranche steht die Branche mit Aluminiumlegierungblechverarbeitern mit zunehmendem heftigerem Markt und sich ständig verändernden Kundenanforderungen konfrontiert. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität zu gewährleisten und die Produktionskosten zu senken, schlagen wir eine Lösung für Ölbürsten, Trocknen, Laden und Entladen vor, basierend auf der 3D -Vision -Technologie. Diese Lösung kombiniert Automatisierung und intelligente Technologie mit Aluminium -Leichtmetallblechverarbeitung, erreicht im Verarbeitungsprozess eine hohe Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.

Diese Lösung enthält hauptsächlich die folgenden Teile:

2d visuelles Erkennungssystem: Durch hochpräzise 2D-visuelle Sensoren und Bildverarbeitungstechnologie erreicht es eine schnelle Erkennung der Position, Haltung und Größe von Aluminiumlegierpaneelen. Dieses System kann Echtzeit-Werkstückinformationen erfassen und eine genaue Datenunterstützung für die anschließende Verarbeitung und Lade/Entladen bieten.

Automatisiertes Lade- und Entladesystem: Basierend auf den Daten, die vom 2D -Vision -System bereitgestellt werden, werden die automatische Ergänzung und Platzierung von Werkstücken durch Roboter oder automatisierte Roboterarme erreicht. Dieses System hat eine hohe Flexibilität und Genauigkeit und kann den Verarbeitungsanforderungen von Aluminiumlegierungsplatten unterschiedlicher Spezifikationen und Formen erfüllen.

Öltrocknungssystem bürsten:

Während des Ölbeschichtungsprozesses kann das System sicherstellen, dass die Vorderseite der

Die Aluminiumlegierungsplatte ist nicht in Kontakt oder kontaminiert. Gleichzeitig passt das Trocknersystem automatisch die Trocknungszeit und -temperatur entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Produkts an, um sicherzustellen, dass das Produkt den besten Trocknungseffekt erzielt.

Intelligentes Überwachungssystem: Echtzeitüberwachung des gesamten Verarbeitungsprozesses, einschließlich der Erkennung von Werkstücken, Greifen, Ölen und Trocknen. Das System kann automatisch abnormale Situationen erkennen und Warnungen ausstellen, um die Sicherheit und Stabilität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Vorteile des Plans

Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch automatisierte Beladung und Entladung sowie Ölbürsten- und Trocknungssysteme wurden manuelle Vorgänge und Wartezeit erheblich verkürzt, was die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

Stellen Sie die Produktqualität sicher: Das 3D -visuelle Erkennungssystem kann die Information über Werkstücke genau identifizieren und sicherstellen, dass jede Verarbeitung voreingestellte Anforderungen entspricht. Gleichzeitig kann das Trocknungssystem die Parameter automatisch anhand der Produkteigenschaften anpassen, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Produktionskosten senken: Reduzieren Sie den manuellen Betrieb und die Arbeitskräfteeingabe, niedrigere Produktionskosten; In der Zwischenzeit hat die Anwendung von Automatisierung und intelligenter Technologie auch Abfall und Verluste im Produktionsprozess verringert.

Verbesserung der Produktionssicherheit: Das intelligente Überwachungssystem kann den gesamten Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen, abnormale Situationen rechtzeitig erkennen und Warnungen ausstellen, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken vermieden werden.

Implementierungsschritte

Anforderungen an eine Analyse: Erhalten Sie ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse und der Produktfunktionen, bestimmte Anforderungen und Ziele für die Lösung.

Schema -Design: Basierend auf den Ergebnissen der Anforderungenanalyse, Designspezifische Lösungen, einschließlich Systemarchitektur, Auswahl der Geräte, Prozessfluss usw.

Systemintegration: Integrieren und debuggen Sie verschiedene Teile wie das 3D -visuelle Erkennungssystem, das automatisierte Lade- und Entladungssystem, das Ölbürsten- und Trocknungssystem und das intelligente Überwachungssystem integrieren, um sicherzustellen, dass das System normal funktionieren und voreingestellte Anforderungen erfüllen kann.

Installation und Debugging vor Ort: Installieren und Debuggen von Geräten auf der Website des Kunden, um sicherzustellen, dass sich das System an die tatsächliche Produktionsumgebung anpassen und eine optimale Leistung erzielen kann.

Schulung und Wartung: Kundenbetriebs- und Wartungstraining für Kunden zur Verfügung stellen, um sicherzustellen, dass sie das System nutzen und tägliche Probleme lösen. Bereiten Sie gleichzeitig langfristige technische Support- und Wartungsdienste an, um den stabilen Betrieb und die kontinuierliche Optimierung des Systems zu gewährleisten.

Diese Lösung hat eine neue Revolution in die Aluminium -Legierungsblech -Verarbeitungsbranche gebracht, indem die 3D -Vision -Technologie sowie die Automatisierung und Intelligenztechnologie eingeführt wurde. Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und -qualität, sondern reduziert auch die Produktionskosten und den Arbeitseinsatz. In der Zwischenzeit sorgt das intelligente Überwachungssystem für die Sicherheit und Stabilität des Verarbeitungsprozesses. Wir sind der Ansicht, dass diese Lösung in der zukünftigen Entwicklung weit verbreitet und gefördert wird, was mehr Möglichkeiten und Möglichkeiten für die Branche Aluminiumlegierblecher verarbeitet.