3D -Sicht geleitete automatisierte Beladung von Kurbelwellenarbeitsstücken

In der Herstellungsbranche ist die Kurbelwelle eine wichtige mechanische Komponente, die in Feldern wie Automobilen, Schiffen und Generatorsätzen weit verbreitet ist.  Mit der Entwicklung der Technologie verbessert sich das Automatisierungsniveau der Kurbelwellenherstellung weiter, und die 3D -Technologie für visuelle Leitfaden bietet eine neue Lösung für die automatisierte Fütterung von Kurbelwellenwerkstücken.

Projekthintergrund:

In der modernen Herstellung sind Kurbelwellenwerkstücke eine sehr wichtige Komponente, die in Feldern wie Automobilen, Motorrädern und Schiffen weit verbreitet ist.  Traditionelle manuelle Fütterungsmethoden haben jedoch eine geringe Effizienz, Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der Genauigkeit und können den Produktionsbedarf nicht erfüllen.  Daher ist die Einführung der Robotertechnologie eine wesentliche Wahl für die Unternehmensproduktion geworden und erreicht die Automatisierung der Kurbelwellenwerkstück, die im Fertigung durch den Einsatz von Robotertechnologie und 3D -Vision füttert.

Projektschwierigkeit:

Schwierigkeit 1: Die Struktur des Werkstücks der Kurbelwelle ist komplex und unregelmäßig in Form und erfordert eine hohe Präzisionspositionierungs- und Einstellungsanpassungstechnologie.

Schwierigkeitsgrad 2: Es gibt verschiedene Arten von Kurbelwellenwerkstücken, und verschiedene Modelle und Spezifikationen von Kurbelwellenwerkstücken weisen signifikante Unterschiede in Struktur, Größe und anderen Aspekten auf.

Lösung

3D -Vision identifiziert und vergleicht die Form, Größe und andere Informationen von Kurbelwellenwerkstücken, wobei die automatische Erkennung verschiedener Modelle und Spezifikationen von Kurbelwellenarbeitsstücken erreicht wird.  Durch die Verwendung der Computerverarbeitungstechnologie zur Analyse von Bildern werden die Positionskoordinaten und Einstellungswinkel des Kurbelwellenwerkstücks berechnet und bieten eine genaue Grundlage für nachfolgende Greifen- und Fütterungsaktionen.  Das gefangene Werkstück der Kurbelwelle kann schnell und genau in die ausgewiesene Position transportiert und platziert werden.

Vorteile des Plans:

1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch ein automatisiertes Fütterungssystem kann die Produktionseffizienz von Kurbelwellenwerkstücken erheblich verbessert und der Produktionszyklus verkürzt werden.

2. Arbeitskosten reduzieren: Durch die Einführung der automatisierten Fütterung können Roboter manuelle Arbeitskräfte ersetzen, die Arbeits- und Produktionskosten senken und die wirtschaftliche Effizienz von Unternehmen verbessern.

3.. Verbesserung der Produktqualität: Das automatisierte Fütterungssystem kann eine präzise Steuerung und eine stabile Produktion erzielen und die Produktqualität von Kurbelwellenarbeitsstücken effektiv verbessern.

Die 3D Visual Guidance -Technologie hat in der modernen Fertigungsindustrie große Bequemlichkeit und Entwicklungsfläche gebracht.  In Zukunft wird die 3D Visual Guidance -Technologie eine größere Rolle bei der Automatisierung der Fütterung von Kurbelwellenwerkstücken spielen und die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie stark unterstützen.